Pręt drążony 20MnV6
Co to jest?Pręt drążony 20MnV6specyfikacja,Pręt drążony 20MnV6chemia,Pręt drążony 20MnV6równowartość,Pręt drążony 20MnV6Właściwości mechaniczne?Pręt drążony 20MnV6producent w Chinach.
Co to jest 20MnV6
20MnV6to stal węglowo-manganowa mikrostopowa z wanadem, zwykle dostarczana w stanie czarnym, walcowanym na gorąco
typowy zakres wytrzymałości na rozciąganie 600 - 790 Mpa i wysoki typowy zakres granicy plastyczności 440 - 570 Mpa. Charakteryzuje się
doskonała skrawalność dzięki obróbce krzemowo-wapniowej i precyzyjnej kontroli zawartości siarki, doskonała spawalność
o wysokiej granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie dzięki działaniu mikrostopu wanadu. Niska zawartość węgla i
Dodatek wanadu umożliwia utwardzanie powierzchniowe poprzez nawęglanie, węgloazotowanie lub azotowanie. Zareaguje również na wysokie lub
Hartowanie indukcyjne średniej częstotliwości i może być hartowane na wskroś i odpuszczane, co powoduje umiarkowaną poprawę
wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności, która różni się w zależności od grubości ścianki. Pusty pręt 20MnV6 jest szeroko stosowany przez wszystkich
sektorach przemysłu do szerokiego zakresu zastosowań, wykorzystując znaczną oszczędność czasu obróbki i masy w stosunku do materiału stałego
bar.
20MnV6 Typowe zastosowania to: Tuleje, cylindry różne, rolki przenośników, wały drążone, części i komponenty drążone, nakrętki,
Pierścienie itp.
20MnV6Powiązane specyfikacje
Europa EN 10294-1
Francja NF A49312 20MV6
Niemcy W.Nr 1.5217 20MV6
W.Nr 1.8905 StE 460
Wielka Brytania BS4360 GR 55
USA UNS K01907 i K12202
20MnV6Skład chemiczny (materiał podstawowy)
| |
Min.% |
Maksymalny% |
| Węgiel |
0,16 |
0,22 |
| Krzem |
0,10 |
0,35 |
| Mangan |
1.130 |
1,60 |
| Wanad |
0,08 |
0,15 |
| Fosfor |
0 |
0,03 |
| Siarka |
0,02 |
0,04 |
| 20MnV6 Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych- W stanie dostarczonym w stanie czarnym, walcowanym na gorąco |
|
Wytrzymałość na rozciąganie Mpa Min.
Grubość ścianki (mm)
|
<16 |
620 |
| <25 |
310 |
| >25 |
550 |
|
0,2% Granica plastyczności Mpa Min.
Grubość ścianki (mm)
|
<16 |
470 |
| <25 |
460 |
| <30 |
430 |
| <40 |
420 |
| <50 |
410 |
| <70 |
400 |
| Wydłużenie przy 5,65√S0 % Min |
18 |
| Twardość Brinella Min |
180 |
| Typowe właściwości mechaniczne — w stanie dostarczonym w kolorze czarnym, walcowanym na gorąco |
| Wytrzymałość na rozciąganie Mpa |
690 |
|
| Granica plastyczności Mpa |
500 |
|
| Wydłużenie% |
21 |
|
| Twardość H.B |
210 |
|
| Typowe (minimalne) właściwości mechaniczne – hartowanie wodą w temperaturze 925oC i hartowane w temperaturze 580oC. |
|
Wytrzymałość na rozciąganie Mpa
Grubość ścianki (mm)
|
<20 |
750 |
| <25 |
700 |
| <30 |
650 |
|
0,2% Granica plastyczności Mpa Min.
Grubość ścianki (mm)
|
<20 |
650 |
| <25 |
620 |
| <30 |
570 |
|
Wydłużenie%
Grubość ścianki
|
<20 |
16 |
| > 20 |
17 |
|
Uderzenie
+20oC 0oC -20oC
J
|
|
40 |
| |
32 |
| |
28 |
20MnV6Węgloazotowanie
Ogrzać do 870 oC - 880 oC w środowisku gazowym składającym się z tlenku węgla/węglowodoru plus amoniak, utrzymywać przez wystarczający czas
czas na osiągnięcie wymaganej głębokości obudowy, zawartości węgla i azotu, a następnie hartowanie w oleju lub wodzie, zgodnie z wymaganiami.
Typowa twardość obudowy osiągana do Rc 60. Natychmiastowe odpuszczanie, gdy są jeszcze ciepłe ręcznie w temperaturze 150 oC - 200 oC, zmniejszy
napręża i poprawia wytrzymałość obudowy.
20MnV6Nawęglanie
Pakować, solić lub nawęglać gazowo w temperaturze 880 oC - 920 oC, przetrzymując przez czas wystarczający do uzyskania wymaganej głębokości łuski i nawęglenia
zawartości, po czym następuje odpowiedni cykl obróbki cieplnej w celu optymalizacji właściwości obudowy i/lub rdzenia. Typowa twardość obudowy
osiągnięty do Rc 63.
20MnV6Hartowanie obudowy
Hartowanie wodą od 760 oC - 780 oC.
20MnV6lub rafinacja rdzenia
Hartowanie w oleju od 870 oC - 880 oC przed hartowaniem w wodzie jak powyżej. Odpuszczanie bezpośrednio po hartowaniu w wodzie w 150 oC -
200 oC zmniejszy naprężenia i poprawi wytrzymałość koperty.