Nazwa produktu:
Stale żeliwo G2 — wysoce perlityczne żeliwo szare
Stale żeliwo
100-70-02 Perlityczne żeliwo sferoidalne
Charakterystyka
− Żeliwo sferoidalne gatunku 100-70-02 zawiera grafit sferoidalny w osnowie perlitu z niewielkimi ilościami ferrytu. Struktura perlityczna maksymalizuje wytrzymałość i charakterystykę zużycia niestopowego żeliwa sferoidalnego w postaci odlewu. Ta specyfikacja jest podobna do klasy 100-70-03 ASTM A536.
Typowe zastosowania
Moc płynu:
Bloki cylindrów, gerotory, kolektory, tłoki, dławiki, wirniki, zawory
Maszyneria:
Tuleje, rolki koła łańcuchowego, korpusy uchwytów, bloki matrycowe, koła zębate, zębatki, koła pasowe, siłowniki prasowe, stoły obrotowe, nakrętki drogowe, prowadnice, rolki beczkowe (wózek do cementu), koła zamachowe, kafary, koła pasowe, siłowniki (zobacz także energię hydrauliczną)
Transport:
Koła pasowe, koła zębate, przekładki szynowe, piasty, nośniki, wałki rozrządu
Pompa i sprężarka:
Przekładnie, obudowy, tuleje, tłoki
Huta stali:
Rolki prowadzące, rolki dociskowe, rolki stołowe.
Różnorodny:
Disamatic szyny wylewowe, matryce,
Typowa obróbka cieplna
− Gatunek 80-55-06 można hartować w oleju od 1600˚F (885˚C) do minimalnej twardości Rockwell C 50 na zewnątrz pręta. Twardość średnicy wewnętrznej będzie mniejsza niż Rockwell C 50. Niższa twardość hartowania na średnicach wewnętrznych jest wynikiem większych grudek grafitu, a nie utraty twardości osnowy. Typowe dane z testu hartowania Jominy dla żeliwa sferoidalnego 80-55-06 przedstawiono w części dotyczącej obróbki cieplnej. Podobne dane dotyczą 100-70-02.
Właściwości mechaniczne
− Wytrzymałość na rozciąganie określa się na podstawie próbki podłużnej pobranej ze środka promienia pręta w stanie surowym.
− Wytrzymałość na rozciąganie (min) – 100 000 psi
− Granica plastyczności (min) – 70 000 psi
− Wydłużenie (min) – 2%
Stale żeliwo
80-55-06 Częściowo perlitowe żeliwo sferoidalne
80-55-06 Częściowo perlitowe żeliwo sferoidalne
Charakterystyka
− Żeliwo sferoidalne klasy 80-55-06 będzie zawierać grafit sferoidalny w osnowie ferrytu i perlitu. Struktura perlitu/ferrytu zapewnia wyższą odporność na zużycie i wytrzymałość w porównaniu z ferrytycznym gatunkiem żeliwa sferoidalnego. Materiał ten będzie łatwo obrabialny, zapewniając dobre wykończenie powierzchni. Granice rozciągania i plastyczności będą podobne do stali AISI 1040 w stanie po walcowaniu. Ta specyfikacja jest podobna do klasy ASTM A536 80-55-06.
Typowe zastosowania
Moc płynu:
Bloki cylindrów, gerotory, kolektory, tłoki, dławiki, wirniki, korpusy zaworów.
Maszyneria:
Tuleje, rolki krążków łańcuchowych, korpusy uchwytów, bloki matrycowe, koła zębate, zębatki, koła pasowe, siłowniki prasowe, stoły obrotowe, nakrętki drogowe, prowadnice, rolki beczkowe (wózek do cementu), koła zamachowe, kafary, koła pasowe, siłowniki.
Transport:
Koła pasowe, koła zębate, przekładki szynowe.
Pompa i sprężarka:
Przekładnie, obudowy, tuleje, tłoki, śruby obrotowe.
Huta stali:
Rolki prowadzące, rolki dociskowe, rolki stołowe.
Różnorodny:
Szyny zalewowe Disamatic, matryce, płyty wzorcowe, rdzeniówki, walce szlifierskie, wkładki do młynów
Typowa obróbka cieplna
− Gatunek 80-55-06 można hartować w oleju od temperatury 1600˚F (885˚C) do minimum Rockwell C 50 na zewnątrz pręta. Twardość średnicy wewnętrznej będzie mniejsza niż Rockwell C50. Niższa twardość hartowania na średnicach wewnętrznych wynika z większych grudek grafitu, a nie z utraty twardości osnowy. Typowe dane z testu hartowania końcowego firmy Jominy przedstawiono w części dotyczącej obróbki cieplnej.
Właściwości mechaniczne
− Wytrzymałość na rozciąganie określa się na podstawie próbki podłużnej pobranej ze środka promienia pręta w stanie surowym.
− Wytrzymałość na rozciąganie (min) – 80 000 psi
− Granica plastyczności (min) – 55 000 psi
− Wydłużenie (min) – 6%
− W prętach o średnicy poniżej 1,5 cala wydłużenie będzie wynosić 4-6%.
Charakterystyka
− Niniejsza specyfikacja dotyczy gęstego drobnoziarnistego żeliwa szarego wytwarzanego w procesie ciągłego odlewania. Struktura „wysoce perlityczna” powstaje w wyniku dodatków stopowych do elektrycznie stopionego żelaza podstawowego. Materiał ten nadaje się do zastosowań, w których wymagane są żeliwa o wyższej wytrzymałości, wymagające dobrej odporności na zużycie i reakcji na obróbkę cieplną.
Typowe zastosowania
− Wirniki pomp hydraulicznych, półfabrykaty przekładni, siłowniki, prowadnice obrabiarek, płyty modelowe odlewnicze, prowadnice, tuleje zaciskowe itp.
Typowa obróbka cieplna
− Żelazo to można utwardzać szybkimi metodami, takimi jak hartowanie płomieniowe i indukcyjne, oprócz konwencjonalnych metod hartowania i odpuszczania. Żeliwo szare można hartować w oleju od temperatury 1575˚F (855˚C) do minimum Rockwella „C” 50 na zewnętrznej średnicy pręta. Twardość średnicy wewnętrznej będzie mniejsza niż Rockwell „C” 50. Niższa twardość hartowania na średnicach wewnętrznych jest wynikiem większych płatków grafitu, a nie utraty twardości osnowy.
Właściwości mechaniczne
− Charakterystyka skrawania tego stopu jest doskonała. Chociaż twardość materiału jest na ogół wyższa niż w przypadku odlewów statycznych, bliskoziarnista struktura, brak wtrąceń, twardych plam i porowatości pozwalają na uzyskanie wyższych prędkości obróbki.
Węgiel wykończony na zimno C12L14
Charakterystyka
− Bezołowiowa stal automatowa, przeznaczona głównie do produkcji części wymagających znacznej obróbki/gwintowania z wąskimi tolerancjami i jasnym, gładkim wykończeniem. Szczególnie nadaje się do automatycznych maszyn śrubowych. Niezalecany do formowania i spawania; lub części narażonych na silne naprężenia zmęczeniowe. Produkt gotowy na zimno jest wytwarzany zgodnie z ASTM A108
Typowe zastosowania
− Elementy złączne, tuleje, wkładki, złącza
Żeliwo Ciągłe żeliwo 65-45-12 Żeliwo sferoidalne
Charakterystyka
− Żeliwo sferoidalne ferrytyczne, w stanie odlewu, 65-45-12, będzie najmiększym ze zwykłych gatunków żeliwa sferoidalnego. Struktura osnowy będzie zawierać pewną ilość perlitu i mniej niż 5% dobrze zdyspergowanych węglików. W sztabkach o średnicy powyżej 2 cali (51 mm) zawartość perlitu będzie wynosić do 25%. Ta mikrostruktura umożliwia obróbkę z dużą prędkością i dobrą jakością powierzchni. .
Typowe zastosowania
− Wirniki pomp hydraulicznych, półfabrykaty przekładni, siłowniki, prowadnice obrabiarek, płyty wzorcowe odlewnicze, tory, tuleje zaciskowe, korpusy zaworów, kolektory, zawory sprężarek, tuleje cylindrów hydraulicznych, tuleje prętów itp.
Typowa obróbka cieplna
− Ze względu na strukturę ferrytyczną materiał ten nie jest przeznaczony do hartowania
Właściwości mechaniczne
− Żeliwo sferoidalne 65-45-12 w stanie surowym ma w przybliżeniu takie same wartości wytrzymałości na rozciąganie i plastyczność jak stal walcowana na gorąco SAE 1035 w stanie po walcowaniu. Wydłużenia w przypadku stali w stanie surowym 65-45-12 będą nieco mniejsze niż stali SAE 1035 w stanie po walcowaniu. Materiał ten jest wytwarzany w celu wytworzenia materiału podobnego do specyfikacji ASTM A536.
− Próby rozciągania przeprowadzane są dla rzeczywistego pręta odlanego.
− Wytrzymałość na rozciąganie (min)* – 65 000 psi
− Granica plastyczności (min)* – 45 000 psi
− Wydłużenie (min)* - 12%
− * Określone zgodnie z normami ASTM
Wykończenie na zimno karbonem
Wał chromowany 1045
Węgiel ASTM A105 i ASTM A350-LF2 PODWÓJNY CERTYFIKAT
- Specjalnej jakości drobnoziarnista stal węglowo-manganowa na elementy rurociągów
Charakterystyka
− A105 i A350-LF2 to standardowe specyfikacje elementów rurociągów z kutej stali węglowej. A105 do pracy w temperaturze otoczenia i wyższej; A350-LF2 do pracy w niskich temperaturach z testem energii uderzenia Charpy V-Notch. Komponenty obejmują kołnierze, różne złączki i zawory.
− Niektóre elementy mogą być obrabiane maszynowo z prętów walcowanych na gorąco lub kutych, odpowiednio poddanych obróbce cieplnej, do NPS 4 włącznie. Patrz szczegóły w oznaczeniach ASTM
Typowe zastosowania
− A105 pozwala, aby dla każdego 0,01% węgla poniżej 0,35 dozwolony był wzrost o 0,06% manganu powyżej 1,05 do maksymalnie 1,35. To wyjaśnia typową analizę powyżej.
Typowa obróbka cieplna
− Kucie – Rozpoczęcie 1150˚C Maks. wykończenie 925⁰C.
− Wyżarzanie – 800˚ do 830˚C Powierzchnia chłodna
− 870/915˚C powietrze Chłodne
− Normalizowanie – hartowanie w wodzie od 830˚C do 850˚C
− Hartowanie – hartowanie w oleju od 850˚C do 870˚C.
− Odpuszczanie – 425˚C do 870˚C w zależności od właściwości
Charakterystyka
− Podstawowym produktem są ciągnione na zimno, precyzyjnie szlifowane i polerowane wały AISI 1045 o wykończeniu powierzchni bez szwów RMS 25 max. Pręty są następnie chromowane na twardo poprzez elektrolitycznie osadzoną na powierzchni warstwę chromu metalicznego. Ta twarda chromowana powierzchnia nadaje ważne właściwości odporności na korozję i zużycie; jest również bardzo gładka i dlatego ma niski współczynnik tarcia. Przede wszystkim ma atrakcyjny i trwały dekoracyjny wygląd.
Typowe zastosowania
− Wały hydrauliczne, tłoczyska pneumatyczne, wały pomp itp
Chromowanie
− Grubość wykończona – 0,0005” min na stronę (Oddział Winnipeg: 0,001” min na stronę)
− Twardość chromu – Rockwell C 65/70
− Wykończenie powierzchni – RMS 12 max
Węgiel AISI/SAE 1040-1045 (UNS G10400-G10450)
- Specjalna stal maszynowa o średniej jakości prętów
Charakterystyka
− Drobnoziarnista stal maszynowa ogólnego przeznaczenia, odpowiednia do szerokiego zakresu zastosowań w stanie w jakim została dostarczona – około 90 000 psi (620 N/mm2) w zależności od rozmiaru przekroju. Stal ta jest głównie hartowana w wodzie, ale można ją również hartować w oleju. Doskonałą odporność na zużycie można uzyskać poprzez hartowanie płomieniowe lub indukcyjne. Podczas spawania należy zachować ostrożność ze względu na wyższą zawartość węgla. Dobra obrabialność
Typowe zastosowania
− Wały, osie, wrzeciona, śruby, przekładnie lekko obciążone, części obrabiane wszelkiego rodzaju.
Typowa obróbka cieplna
− Kucie – Rozpoczęcie 1150˚C Maks. wykończenie 925⁰C.
− Wyżarzanie – 800˚ do 830˚C Powierzchnia chłodna
− 870/915˚C powietrze Chłodne
− Normalizowanie – hartowanie w wodzie od 830˚C do 850˚C
− Hartowanie – hartowanie w oleju od 850˚C do 870˚C.
− Odpuszczanie – 425˚C do 870˚C w zależności od właściwości
Właściwości mechaniczne
− Typowy – zgodnie z dostawą
− Wytrzymałość na rozciąganie – 90 000 psi (620 N/mm2)
− Granica plastyczności – 23 000 psi (410 N/mm2)
− Wydłużenie – 25%
− Zmniejszenie powierzchni – 50%
− Twardość – HB 201
− Skrawalność – 65
Węgiel AISI/SAE 1018 WYKOŃCZONY NA ZIMNO (UNS G10180)
- Stal węglowa ciągniona na zimno „20”, dostępna we wszystkich sekcjach prętów
Charakterystyka
− Większość prętów wykończonych na zimno wytwarza się poprzez ciągnienie na zimno ponadgabarytowych prętów walcowanych na gorąco przez matrycę. Redukcja pręta na zimno skutkuje znacznie lepszymi właściwościami mechanicznymi, z gładkim wykończeniem powierzchni z wąskimi tolerancjami. Obróbka pręta na zimno również poprawia obrabialność, zwykle ocenianą na 76. Większe pręty są często produkowane wyłącznie poprzez toczenie i polerowanie. W tym przypadku właściwości stali nie ulegają poprawie i pozostają takie same, jak w przypadku oryginalnego walcowanego na gorąco pręta o specjalnej jakości. Produkt jest łatwy do spawania i łatwo reaguje na nawęglanie. Produkt gotowy na zimno jest wytwarzany zgodnie z ASTM A108
Typowe zastosowania
− Wszelkiego rodzaju wały i części maszyn. Po nawęglaniu -koła zębate, koła zębate, sworznie królewskie
Węgiel wykończony na zimno 1045, hartowany indukcyjnie
Charakterystyka
− Podobnie jak w przypadku chromowanych wałów, podstawowym materiałem jest ciągniony na zimno, precyzyjnie szlifowany i polerowany wał AISI 1045. Najpierw jest utwardzany indukcyjnie, co skutkuje twardością powierzchni ok. Rockwella C55.
− Poprawia to właściwości pręta, a dodatkowa twardość zapewnia doskonałą odporność na zużycie. Pręty są następnie chromowane na twardo w taki sam sposób, jak chromowane wały, z tymi samymi zaletami w zakresie odporności na korozję i zużycie. Jednakże pręt hartowany indukcyjnie zapewnia doskonałą obsługę
Typowe zastosowania
− Wały hydrauliczne, wały pomp olejowych i wodnych, wały pomp obrotowych i tłoczyska
Chromowanie
− Grubość wykończona – 0,0005” min na stronę (Oddział Winnipeg: 0,001” min na stronę)
− Twardość chromu – Rockwell C 65/70
− Wykończenie powierzchni – RMS 12 max
Hartowanie indukcyjne
− Głębokość obudowy – 0,050” min
− Twardość obudowy – Rockwell C50 min
Tolerancje
− Uwzględniono chromowanie i standardowe tolerancje ujemne
− stosować zgodnie z ASTM A29, tabela A1.12
− Patrz chromowany wał AISI 1045
Właściwości mechaniczne
− Typowa minimalna granica plastyczności 75 000 psi
Wykończenie na zimno karbonem
1144
Charakterystyka
− Ten produkt jest poddawany ciężkiej obróbce na zimno w celu uzyskania minimalnej granicy plastyczności 100 000 psi. Może zatem konkurować w zakresie zastosowań i zastosowań w częściach zwykle wymagających gatunków stopów poddanych obróbce cieplnej z zakresu HB 235/277. Pręty są odprężane, aby zminimalizować wypaczenia. Zawartość siarki zwiększa skrawalność. C1144 ma doskonałe właściwości hartowania indukcyjnego. Nie zaleca się spawania. Zgodny z ASTM A311, klasa B. Dostępne w wersjach ciągnionych na zimno i precyzyjnie szlifowanych
Typowe zastosowania
− Trzpienie, wały wpustowe, wrzeciona, koła zębate, koła zębate, wały pomp, części obrabiane w szerokiej gamie
Właściwości mechaniczne
− Typowe – w stanie dostarczonym. Zwykle niedostępne w przypadku średnic powyżej 4 cali ze względu na wymaganą obróbkę na zimno
− Wytrzymałość na rozciąganie – 125 000 psi (862 N/mm2)
− Granica plastyczności – 100 000 psi (690 N/mm2)
− Wydłużenie – 12%
− Zmniejszenie powierzchni – 20%
− Twardość – HB 255
− Skrawalność – 82
Tolerancje
− Tolerancje wykończenia na zimno Patrz 1045 TG&P
Węgiel AISI/SAE 1018 WYKOŃCZONY NA ZIMNO
(UNS G10180)
Tolerancje rozmiaru – tolerancje zaokrągleń
- wszystkie tolerancje są MINUS
Średnica 11/2" (38,1 mm) i mniejsza
Minus 0,002” (0,050 mm)
Od średnicy 1 1/2" do średnicy 2 1/2" (63,5 mm)
Minus 0,003” (0,075 mm)
Ponad 2 1/2” do 4” (101,6 mm)
Minus 0,004” (0,100 mm)
Średnica powyżej 4" do 6" (152,4" mm)
Minus 0,005” (0,125 mm)
Średnica powyżej 6" do 8" (203,2 mm)
Minus 0,006” (0,150 mm)
Węgiel 1018
Charakterystyka
− Ta specjalna, niskowęglowa stal maszynowa, wyprodukowana zgodnie z wymaganiami ASTM A576, jest niezwykle wszechstronna. Dobrze się obrabia i jest łatwo spawalny. Gatunek stali może być nawęglany
Typowe zastosowania
− Mając na uwadze wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą około 60 000 psi (414 N/mm2), stal ta nadaje się na szeroką gamę części ogólnych inżynierii, wałów, kołków, sworzni, cięgien itp.
Właściwości mechaniczne
− Typowy stan dostawy
− Wytrzymałość na rozciąganie – 58 000 psi
− 2Wytrzymałość na rozciąganie – 400 N/mm2
− Granica plastyczności – 32 000 psi
− 2Granica plastyczności – 220 N/mm2
− Wydłużenie – 25%
− Zmniejszenie powierzchni – 50%
− Twardość – HB 116
Komentarz
− Ten produkt może również spełniać wymagania ASTMA36 wraz z wymaganiami dotyczącymi właściwości mechanicznych wyszczególnionymi poniżej
− Wytrzymałość na rozciąganie – 58 000 – 80 000 psi
− Granica plastyczności – minimum 36 000 psi, minimum 250 Mpa
− Wydłużenie minimalne – 20%
Wytłoczki aluminiowe
Tylko kwadraty i zaokrąglenia z aluminium 6061
Brąz Aluminium Stop brązu 954
Charakterystyka
− Wyprodukowany zgodnie z normą ASTM B505, stop aluminium 954 z brązu jest produkowany w dużych rozmiarach w celu wykończenia, maszynowo do zamówionego rozmiaru nominalnego.
− Gęstość: 0,340 funta/cal3 przy 68°F; 9,41 g/cm3 w temperaturze 20°C
Właściwości mechaniczne
− Wydajność – 35 000 psi
− Wytrzymałość na rozciąganie – 85 000 psi
− Wydłużenie – 18%
− Twardość – 140-170 HBN
Brązowe łożysko SAE660
Charakterystyka
− Wyprodukowano zgodnie z ASTM B505, SAE660 Brąz łożyskowy
(Pręty i rury). Produkowany jako oversize. aby zakończyć, maszyna do
zamówiony rozmiar nominalny.
− Gęstość: 0,322 funta/cal3 przy 68°F; 8,91 g/cm3 w temperaturze 20°C
Typowe zastosowania
− Rynek maszyn i urządzeń przemysłowych: wyposażenie wewnętrzne, zawory i armatura przemysłowa, turbiny, pojazdy terenowe
− Produkty: tuleje, zawory hydrauliczne, hamulce pneumatyczne, anody mosiężne do platerowania, platerowanie mosiądzem pasów stalowych w oponach, płyty ścieralne w dźwigach, uszczelnienia hydrauliczne, koła zębate, łożyska, trzonki zaworów, uszczelnienia turbin, kołnierze
− Rynek sprzętu transportowego: motoryzacyjny nieelektryczny, kolejowy, morski, lotniczy
− Produkty: silniki, sprzęt ogólny, zespoły gaźników, armatura
− Rynek militarny: wszystkie określone zastosowania wojskowe
− Sprzęt do uzdatniania wody: stopy stosowane w usługach morskich i produkty takie jak rurociągi wody morskiej, pompy, zawory itp
− Rynek specjalny (rynek najszybciej rozwijający się) Produkty: sprzęt do przetwarzania żywności, uszczelnienia hydrauliczne, zawory hydrauliczne, płyty ścieralne i prowadnice
Właściwości mechaniczne
− Wydajność – 18 000 psi
− Wytrzymałość na rozciąganie – 35 000 psi
− Wydłużenie – 20%
− Twardość – 60-70 HBN
Charakterystyka
− Jest to najtańszy i najbardziej wszechstronny ze stopów aluminium poddawanych obróbce cieplnej, oferujący szeroki zakres właściwości. Zwykle wybiera się go tam, gdzie wymagane jest spawanie lub lutowanie twarde oraz ze względu na jego wysoką odporność na korozję
Typowe zastosowania
− Ogólne elementy inżynieryjne i konstrukcyjne. Ciężarówki i przyczepy. Łodzie.
− Meble. Armatura rurowa. Różne części wymagające dobrej odporności na korozję.
Właściwości mechaniczne
− Minimalne właściwości:
− Wydajność UTS – 38 ksi, 35 ksi
− Wydłużenie w 2” – 8%-10%
− Typowe właściwości:
− Wydajność UTS – 45 ksi, 41 ksi
− Wydłużenie w 2” – 12%-17%
− Wytrzymałość na ścinanie – 30 ksi
Aluminium
Tabela danych słupkowych
OCTG (OLAJ ÉS GÁZIPARI, PETROKÉMIAI CSÖVEK), ÉGHETŐ ANYAGOK VEZETÉSÉRE
ALKALMAS CSÖVEK
OCTG azaz az un. éghető anyagok vezetésére alkalmas csöveket elsősorban olaj és gázipar számára forgalmazzuk,
csővezeték építéshez, szerelési és karbantartási munkákhoz hossz hegesztett és spiral hegesztett kivitelben. Ezen termékeket
kombinálni tudjuk csőszigeteléssel jest.
Méretválaszték: Ø 21,3-3500 mm
Szabványok: EN 10208-1, EN 10208-2
Minőségek: L245MB/NB, L290MB/NB, L360 MB/NB, L290 NB/MB, L415 NB/MB, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA,
L360GA
Hosszak: 4-13 (20) m
OCTG (RURY NAFTOWE, GAZOWE, PETROCHEMICZNE), RURKI ODPOWIEDNIE DO PRZEWODZENIA
MATERIAŁY ŁATWOPALNE
Naszymi rurami OCTG (tzw. rurami odpowiednimi do przewodzenia materiałów palnych) zajmujemy się głównie dla przemysłu petrochemicznego
przemysł naftowy i gazowy dla dużych i mniejszych rur przewodowych, projekt konserwacji obejmuje typy spawane spiralnie i spawane wzdłużnie.
Produkty te można łączyć z izolacją i powłokami.
Asortyment rozmiarów: Ø 21,3-3500 mm
Normy: EN 10208-1, EN 10208-2
Właściwości: L245MB/NB, L290MB/NB, L360 MB/NB, L290 NB/MB, L415 NB/MB, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA
Długości: 4-13 (20) m
Rura bez szwu z osłoną olejową API 5CT J55 Gatunki stali: K55, J55, L80-1, N80, C90, C95, P110, T95
Norma: API 5CT, API 5D
Gatunki stali: K55, J55, L80-1, N80, C90, C95, P110, T95
Rozmiar: 2 3/8"-4 1/2"*0,167"-0630"
Rura osłonowa
Rurka rurowa stalowa
Rura osłonowa oleju/rura stalowa
Zawiera zwykłą obudowę, obudowę zapobiegającą zapadaniu się, obudowę antykorozyjną, obudowę o wysokiej wytrzymałości
Służy jako ściany studni;
Norma: API 5CT
Gatunki stali: k55, J55, L80, N80, C90, C95, P110 T95, M65, E75, X95, G105, S135
1) Rurka
OD: 2 3/8" ----- 4 1/2"
WT: 0,167" -----0,630"
Uwaga: P: koniec gładki, N: brak spęczenia, U: spęczenie zewnętrzne, T&C: gwintowane i łączone.
2) Obudowa
OD: 2 3/8" ----20"
WT: 0,205" --- 0,5"
Uwaga: P: Gładka końcówka, S: Krótki okrągły gwint, L: Długi okrągły gwint
Długość
R1 R2 R3
Węże 6,10 -7,32 m 8,53-9,75 m 11,58-12,80 m
Obudowa 4,88 - 7,62 m 6,72 -10,36 m 10,36 - 14,63 m
3) Rura wiertnicza
OD: 2 3/8" - 5 1/2"
WT: 0,280" - 0,449"
Uwaga: UE: zdenerwowanie zewnętrzne, IEU: zdenerwowanie wewnętrzne i zewnętrzne
Gwint złącza narzędzia jest prawoskrętny lub lewy
Spawana obudowa i rura
Wyprodukowano w Camrose, Calgary, Red Deer i Regina.
Oceny
- API 5CT H40, J55, L80, N80 i P110; i zastrzeżony E80.
Średnice
- 2 3/8–16 cali (60,3–406,4 mm)
Grubość ścianki
- 0,190–0,545 cala (4,8–13,8 mm)
Długości
Bezszwowa obudowa
ZAWIERAJĄCE nowe, zastrzeżone produkty z bezszwowymi obudowami!
Wyprodukowano w Pueblo.
Oceny
- API 5CT N80, L80, P110 i zastrzeżony CF95.
- Zastrzeżona ENA 80-SS
- Zastrzeżony ENA Q125-HCl
Średnice
- 7–9 5/8 cala (177,8–244,5 mm)
Grubość ścianki
- 0,317–0,595 cala (8,5–15,1 mm)
Rura olejowa API, rura osłonowa
| Typ |
Etykieta 1
(W)
|
Średnica zewnętrzna
(mm)
|
Grubość ścianki
(mm)
|
Stopień |
Rodzaj nici |
Długość |
| Obudowa |
4-1/2 |
114,30 |
5.21-8.56 |
H40-P110 |
STC
LC
PRZED CHRYSTUSEM
|
4,88-13,5 m |
| 5 |
127,00 |
5,59-12,70 |
H40-P110 |
| 5-1/2 |
139,70 |
6.20-22.22 |
H40-P110 |
| 6-5/8 |
168,28 |
7.32-12.06 |
H40-P110 |
| 7 |
177,80 |
5.87-22.22 |
H40-P110 |
| Rura olejowa |
2-3/8 |
60,32 |
4,24-8,53 |
H40-P110 |
NU
UE
|
6,1-12,8 m |
| 2-7/8 |
73.02 |
5.51-11.18 |
H40-P110 |
| 3-1/2 |
88,90 |
5.49-13.46 |
H40-P110 |
| 4 |
101,60 |
5,74-15,49 |
H40-P110 |
| 4-1/2 |
114,30 |
6.88-16.00 |
H40-P110 |
| Stopień |
Granica plastyczności (Mpa) |
Wytrzymałość na rozciąganie (Mpa) |
Twardość |
| J55 |
379-522 |
>517 |
|
| K55 |
379-552 |
>655 |
|
| N80 |
552-758 |
>689 |
|
| L80-1 |
552-655 |
>689 |
23-241 |
| C90 |
621-724 |
>689 |
25,4-255 |
| C95 |
655-758 |
>724 |
|
| T95 |
655-758 |
>724 |
25,4-255 |
| P110 |
758-965 |
>862 |
|
Zdjęcia rur bez szwu API 5CT J55
