DIN 30670 Rury stalowe powlekane epoksydowo, połączone fuzją, z gwarantowanymi właściwościami powlekania

Nazwa produktu:DIN 30670, DIN 30671, powłoka polietylenowa Rury stalowe, łączniki i płaszcze Gwarantowane właściwości powłoki DIN 30 670 - N

Powłoka polietylenowa ø 159 - 820 mm

Zainstalowana linia umożliwia pokrycie rur w zakresie O.D 159 - 820 mm powłoką trójwarstwową zgodnie z normą DIN 30 670 w normalnej konstrukcji (maksymalna temperatura pracy 50 °C)
lub w specjalnej konstrukcji (temperatura robocza 80/90°C, zwiększona twardość powierzchni), obejmuje więc cały asortyment rur spawanych spiralnie, część asortymentu rur bezszwowych,i pozostawia przestrzeń do pokrycia rur, dostarczane przez innych producentów

Maszyny do wybuchu piasku

Przetrzymywanie gruntu odbywa się w mechanicznej maszynie do przetrzymywania gruntu, wyposażonej w dwa koła rzucające, pracującej z metalowym materiałem kruszonym.Jakość powierzchni po strzelaniu piaskiem odpowiada stopniowi SA 21/2 zgodnie z ISO 8501-1.

Ogrzewanie indukcyjne

Ogrzewanie indukcyjne średniej częstotliwości ma moc 750 kW, co wystarcza do ogrzewania 10 t rur na godzinę.podgrzewa się go do temperatury zastosowania,
która jest zwykle temperaturą w zakresie od 170 do 200 °C. Temperatura rur jest ciągle mierzona przez czujnik podczerwieni i wyświetlana na pulpicie sterującym.

Przedgrzewanie rur

Cała linia rozpoczyna się od łóżka wchłaniania, z którego rurki są przenoszone do maszyny do wybuchu piasku.Rury są podgrzewane przez palniki gazowe do temperatury 50-80 °C, co jest wystarczająco wyższe niż temperatura punktu rosy.

Kontrola wizualna

Po wystrzeleniu piasku rury poddawane są kontroli wizualnej, podczas której możliwe defekty powierzchni usuwane są poprzez szlifowanie.

Pozostałe warstwy

Rurka wchodzi do kabiny rozpylania, gdzie proszek epoksydowy jest rozpylany w polu elektrostatycznym o grubości 60-100 μm, który natychmiast topi się i utwardza w ciągu 30 - 60 sekund, w wyniku czego
osiąga się wysoką przyczepność do powierzchni stali.

Zastosowanie polietylenu

Bezpośrednio za kabiną rozpylania następuje nakładanie drugiej warstwy - tzw. warstwy pośredniej kleju.którego funkcją jest:
do tworzenia połączenia chemicznego między warstwą epoksydową a górną warstwą polietylenu.który jest owinięty
na rurze w stanie pół ciekłym.

Pomiar grubości powłoki

Ponadto pomiar grubości powłoki jest wykonywany na całej długości i powierzchni rury, w co najmniej 12 punktach.wykonuje się dodatkowe 4 pomiary izolacji powyżej spawaniaPomiary są wykonywane za pomocą aparatu magnetycznego lub ultradźwiękowego.

Rodzaje i właściwości odpornych na korozję rur stalowych