AWWA C213 DIN 30678 Rurka powlekana polietylenem / Rurka stalowa przeciwkorrozyjna

Nazwa produktu:Rura stalowa powlekana DIN30670 3pe, rura stalowa antykorozyjna

Rura stalowa powlekana DIN30670 3pe, rura stalowa antykorozyjna

Rura stalowa powlekana oznacza rurę poddaną obróbce po korozji, która może skutecznie zapobiegać lub spowalniać powstawanie rur stalowych w trakcie transportu oraz zjawisk korozji w wyniku reakcji chemicznej lub elektrochemicznej. Powlekane rury stalowe mogą skutecznie zapobiegać lub spowalniać korozję rur stalowych, przedłużając żywotność i zmniejszając koszty eksploatacji rury.

PE oznacza polietylen, PP oznacza polipropylen.

Pierwszą warstwą powłoki jest proszek epoksydowy (FBE), warstwa środkowa to klej (AD), a warstwa wierzchnia to polipropylen o wysokiej gęstości (PP). Powłoka 2LPE/PP składa się wyłącznie z warstwy kleju (AD) i warstwy polipropylenu (PP). AD ma wysokie właściwości wiązania, odporność na utlenianie i korozję chemiczną, doskonałą odporność na odpędzanie katod, a PP ma właściwości odporności na przypływy, starzenie, odporność na izolację i wstrząsy mechaniczne. Te połączone zintegrowane powłoki mają cechy dużej siły wiązania, dobrej izolacji, odporności na wstrząsy mechaniczne, długiej żywotności, małej gęstości prądu chroniącego katodę i wielu innych zalet. Powłoka ta jest szeroko stosowana w projektach transportu rurociągami na duże odległości wody, ropy i gazu.

Standard:

DIN 30670: Powłoki polietylenowe rur i kształtek stalowych.

DIN 30678: Powlekanie polietylenem rur i kształtek stalowych.

SY/T0413-2002: Norma techniczna dotycząca powłoki polietylenowej dla zakopanych rurociągów stalowych.

Powłoka antykorozyjna:

Obecnie nasza firma realizuje różne projekty powłok zewnętrznych rur stalowych, w tym jednowarstwowe / dwuwarstwowe powłoki FBE, 2PE, 3PE, 3PP i inne powłoki antykorozyjne zgodnie z wykonywanymi normami, takimi jak DIN30670, DIN30671, DIN30678, CAN/CSA-Z245.21-M92, SY/T4013-2002 i SY/T0315-97 itp.

Rodzaje powłok antykorozyjnych:

1. Antykorozyjny proszek epoksydowy FBE: proszek epoksydowy FBE Struktura konserwująca: natryskiwanie elektrostatyczne powłoka proszkowa epoksydowa na powierzchni rury, folia. Powłoka ma działanie powlekające, jest prosta, czysta, ma dobrą odporność na uderzenia i właściwości powłoki na zginanie, ma zalety odporności na temperaturę.

2. Korozja 2PE/3PE: Struktura antykorozyjna 2PE/3PE: elektrostatyczne natryskiwanie powierzchni stalowej proszku epoksydowego i sznurka wiążącego, bocznie nawinięta powłoka polietylenowa, w połączeniu z trzema doskonałymi parametrami, znacznie poprawiającymi w ten sposób ogólną jakość korozji rury. Odporny na korozję chemiczną, odpędzanie katodowe, odporność na uszkodzenia mechaniczne.

3 epoksydowa smoła węglowa: Struktura epoksydowa smoły węglowej: żywica epoksydowa + wypełniacz wykonany z powłoki antykorozyjnej ze smoły węglowej na tkaninie szklanej powlekanej powierzchnią stalową jako wzmocnienie tworzenia warstwy korozyjnej, powszechnie stosowanej w korozji ścian rur. Grubość 0,5 ~ 1,0 mm.

Minimalna całkowita grubość systemu powłokowego dla systemów powłok rurociągów z polietylenu i polipropylenu

Proces powlekania można podzielić na następujące etapy:

• śrutowanie powierzchni rur stalowych do Sa 2 1/2 zgodnie z normą PN-ISO 8501-1,
• nagrzewanie indukcyjne rury do temperatury 180-200°C,
• elektrostatyczne natryskiwanie proszku epoksydowego na podgrzane rury,
• elektrostatyczne natryskiwanie proszku polietylenu lub kopolimeru polipropylenu,
• wytłaczanie pierścieniowe tulei polietylenowej lub polipropylenowej,
• chłodzenie powłoki wodą,
• obróbka końcówek rur,
• tymczasowe zabezpieczenie antykorozyjne końcówek rur lakierem antykorozyjnym.
•  

  Zdjęcia rur stalowych powlekanych