DIN 30670 Rury ze stali epoksydowej ze spoiwem termotopliwym o gwarantowanych właściwościach powłokowych

Powłoka polietylenowa ø 159 - 820 mm

Zainstalowana linia umożliwia powlekanie rur w zakresie OD 159 - 820 mm za pomocą powłoki trójwarstwowej zgodnie z normą DIN 30 670 w normalnym wykonaniu (maksymalna temperatura robocza 50 ° C)
lub w specjalnej konstrukcji (temperatura robocza 80/90 ° C, zwiększona twardość powierzchni). W ten sposób obejmuje on cały asortyment spiralnych spawanych rur, stanowiących część asortymentu bezszwowych rur, i pozostawia przestrzeń do powlekania rur dostarczanych przez innych producentów

Maszyna do piaskowania

Piaskowanie odbywa się w mechanicznej maszynie do piaskowania, wyposażonej w dwa kółka do rzucania, działające na metal pokruszonym materiałem. Jakość powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej odpowiada stopniowi SA 21/2 zgodnie z ISO 8501-1.

Ogrzewanie indukcyjne

Grzanie indukcyjne o średniej częstotliwości ma moc 750 kW, co wystarcza do podgrzania 10 t rur na godzinę. Przepuszczając rurę przez cewkę indukcyjną, jest ona podgrzewana do temperatury aplikacji,
zwykle jest to temperatura pomiędzy 170 a 200 ° C. Temperatura rury jest stale mierzona przez czujnik podczerwieni i wyświetlana na pulpicie sterowniczym.

Podgrzewanie rur

Cała linia zaczyna się od koryta wlotowego, z którego rury są transportowane do maszyny do piaskowania. Przed samą obróbką strumieniową rury ogrzewa się palnikami na gaz ziemny do temperatury 50-80 ° C, czyli wystarczająco powyżej temperatury punktu rosy.

Oględziny

Po piaskowaniu rury są poddawane oględzinom, podczas których ewentualne defekty powierzchni są usuwane przez szlifowanie. Chropowatość powierzchni jest mierzona

Powłoka epoksydowa

Rura wchodzi do kabiny natryskowej, w której sproszkowana żywica epoksydowa jest natryskiwana w polu elektrostatycznym o grubości 60-100 μm, która natychmiast topi się i utwardza ​​przez 30-60 sekund,
osiągnięto wysoką przyczepność do powierzchni stali.

Aplikacja polietylenowa

Bezpośrednio za kabiną natryskową następuje nakładanie drugiej warstwy - tak zwanej pośredniej warstwy kleju. Jest to kwestia warstwy kleju o grubości 250 μm, której funkcją jest
aby utworzyć wiązanie chemiczne pomiędzy żywicą epoksydową a górną warstwą polietylenu. Samą powłokę wykonuje się przez wypychanie substancji klejącej przez płaską dyszę wytłaczarki do cienkiego paska, który jest owijany
na rurze w stanie półpłynnym.

Pomiar grubości powłoki

Ponadto pomiar grubości powłoki przeprowadza się na całej długości i powierzchni rury, co najmniej w 12 punktach. Na spiralnie spawanej rurze wykonywane są dodatkowe 4 pomiary izolacji powyżej spoiny. Pomiar jest wykonywany przez urządzenie magnetyczne lub ultradźwiękowe. Tabela pokazuje wymagane wartości zgodnie z normą DIN 30 670.

Rodzaje i cechy odpornej na korozję rury stalowej